1. 清掃とメンテナンス
生産を実行するたびに、金型を徹底的に洗浄する必要があります。専用のクリーナーと柔らかいブラシを使用して、通気チャネル、冷却水チャネル、エジェクター ピン穴などの汚れが蓄積しやすい領域に特に注意しながら、金型表面から残留 PET 材料を除去します。傷を防ぐため、洗浄中に金型キャビティの表面を直接こする金属工具の使用は避けてください。
長期保管する前に、-専用の防錆油を塗布して金型キャビティの表面を保護してください。{1}保管環境は、温度を 15 ～ 25 度に制御し、相対湿度が 60% を超えないよう、乾燥した状態に保つ必要があります。
2. 潤滑管理
エジェクターピン、ガイドピラー、スライドなどの金型の可動部品には定期的に潤滑剤を塗布してください。通常、生産頻度に応じて、8-12 時間ごとに潤滑します。金型の使用温度下でも良好な潤滑性能を確保するには、高温専用グリースを使用してください。
潤滑剤は適量を使用してください。潤滑剤が多すぎると製品が汚染される可能性があり、少なすぎると十分な保護が得られません。潤滑剤を塗布した後、潤滑剤が均一に行き渡るように手動で部品を数回動かします。
3. 締め付け検査
高速運転中は、金型ボルトが緩みやすくなります。{0}定期的な検査体制を確立し、毎シフトすべての締結ボルトのトルクを検査する必要があります。トルクレンチを使用して、メーカー推奨のトルク値で締め付けます。締めすぎるとねじ山が損傷したり、金型が変形したりする可能性がありますので避けてください。
ホットランナーシステムの固定ボルトは熱膨張により緩みやすくなりますので、締め付けには特にご注意ください。
