エンジニアリングおよび製造チーム
PETプリフォーム金型エンジニアリングおよび製造チーム
金型設計、プロセスエンジニアリング、精密機械加工、組み立て、試用試験、品質管理は、10 ～ 15+ 年の金型経験を持つ担当者によって行われます。
10–15+ 年の経験
6 つのプロセス段階
寸法検査
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デザインレビュー
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加工制御
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組立チェック
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最終検査
技術および製造の専門知識
あらゆる精密金型の背後にある 4 つの規律
金型設計
プリフォームの仕様、キャビティのレイアウト、射出成形機の要件に基づいて開発された 2D および 3D 金型構造。
プロセスエンジニアリング
生産全体を通じて一貫した精度を確保するために、重要な金型コンポーネントごとに詳細な機械加工プロセスが計画されています。
精密加工
-高精度 CNC 旋削加工とターン フライス加工-は、金型コア、インサート、スリーブ、シャフト、その他の重要なコンポーネントに使用されます。
金型組立＆試作
コンポーネントは正確に取り付けられ、組み立てられ、試用テストされて、寸法精度、部品の品質、全体的な金型の性能が検証されます。{0}
私たちのチームメンバー
主要チームメンバー
生産マネージャー
生産管理
金型組立監督者
金型アセンブリ
CNC旋削スーパーバイザー
精密加工
ターン-フライス加工監督者
精密加工
品質管理責任者
品質管理
プロセスエンジニア
プロセスエンジニアリング
金型設計エンジニア
金型設計
チームの経験
それぞれの技術的役割の背後にある経験
生産マネージャー
15+ 年の金型製造経験
生産計画、スケジュール、ワークショップの調整を監督し、機械加工、組み立て、テスト、検査の調整を維持します。
金型組立監督者
15+ 年にわたる金型の組み立てと試用の経験
精密な取り付け、組み立て、試用テスト、修正作業を処理し、生産中に見つかった技術的問題を解決します。
CNC旋削スーパーバイザー
10+ 年にわたる精密 CNC 旋削の経験
さまざまな金型鋼の旋削加工と機械加工パラメータを管理し、シャフトとスリーブの寸法精度を監視します。
ターン-フライス加工監督者
10+ 年にわたる複雑なコンポーネントの加工経験
複雑で統合されたコンポーネントのターンミル加工を調整し、プロセスの最適化、効率、品質管理のバランスをとります。{0}
品質管理責任者
15+ 年にわたる金型の品質管理の経験
入荷した材料、工程中および最終検査を監督し、製造基準の一貫性を保つための是正措置を調整します。{0}
プロセスエンジニア
10+ 年の金型製造プロセスの経験
プロセスを計画して加工ルートを最適化し、設計要件を制御された再現可能な生産に変えます。
金型設計エンジニア
15+ 年にわたる精密金型設計の経験
設計段階での機械加工、組立、試作の経験を活かして、2Dおよび3Dの金型構造を開発します。
製造工程
金型製造プロセス全体にわたる専門知識
当社のエンジニアリング チームと生産チームは、製造プロセス全体を通じて緊密に連携し、設計から最終組み立てまでのあらゆる段階が確実に連携していることを確認します。
01金型設計
プリフォーム、機械、メンテナンスの要件を 2D および 3D の金型構造に変換します。
デザイン
02プロセスエンジニアリング
切削を開始する前に、加工ルート、治具、生産方法を定義します。
プロセス
03精密加工
シャフト、スリーブ、精密インサートの CNC 旋削およびターンミル加工-。
機械加工
04金型アセンブリ
精密なフィッティングは、コンポーネントの相互作用と再現可能な位置合わせに重点を置いています。
組み立て
05トライアルテスト
動作と寸法挙動を確認するための試運転と技術的調整。
トライアル
06品質検査
金型がリリースされる前の最終的な寸法検証と文書化。
検査
次のステップ
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プリフォームの設計、キャビティの要件、機械の仕様を共有します。私たちのチームがプロジェクトを検討し、適切な金型ソリューションを提案します。